板式換熱器的一般設計要求
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板式換熱器的一般設計要求
板式換熱器設計計算的目的是：在給定的工況下，求取板式換熱器的換熱面積和其流程組合，或是已知板式換熱器，校核該換熱器能否滿足給定的使用工況。這兩者僅是計算的步驟不同，而涉及的計算公式是相同的。
現在國內板式換熱器的品種很多，但沒有統一的型式與基本參數標準，各板式換熱器廠都有其自己的產品系列、規格供用戶選用。
板式換熱器的對流傳熱準數關聯式和流體阻力準數關聯式，隨板片的構造而異，娶通過實驗求得。對干無相變的換熱，多數板式換熱器廠都能提供其相應產品的關聯式i對于相變換熱，絕大多數的產品，尚不能提供相應的關聯式。
一、板式換熱器板間流速
流體在板間流動，其流速是不均勻的，在主流線上的流速，約為平均流逝的4 - 5估，在一-1'流程內每個流道的流速也不均勻(見圖1 - 17)。為使流體在板間流動時，處于充分的清流狀態，宜取板間的平均流逮O，3 - o. arwl/。在阻力降容許的情況下取大伯,J以提高對流傳熱膜系數，從而減小換熱面積，節省設備投資。
二、板式換熱器流程組合
一般來說，程數直少，熱、冷介質等到程，反向流動布置，這樣的流程組合，溫差修正系數較大。并聯U 型的流程組合也常常被采用。因為這種流程組合，可把冷、熱流體的進、出口接管，都集中到固定壓緊板上，拆卸清洗時，可不拆卸外部接管。對用于冷凝和蒸發的工況，只能采用單程，且被冷凝的流體應從上而下，便于排出冷凝液;對于蒸發的工況，則相反，蒸發的介質采用單程，由下而上，使蒸汽從上部排出。
三、板式換熱器板片選擇
恰當的單板面積，可得到較好的流程組合，使得程數少，流體阻力小。板式換熱器角孔的尺寸與單板面積有—定的內在聯系，為使流體通過角孔流道不致損失過多壓力，一般取流體在角孔中的流速為4-6m/s。
波紋板片則適用于對傳熱效率、阻力損失都適中的場合。對于兩種換熱流體，其流量差別甚大，則應考慮選用非對稱流道(或稱寬窄間隙流道)的板片來組裝板式換熱器。對于兩換熱流體的對數溫度很大，流量差亦很大的換熱工況，選用長寬比較小的波紋板較為理想。
四、板式換熱器材料選擇
板片的塬材料厚度為0.6 ~ 0.8mm，壓制成波紋板后允許有25%的減薄量，于是最薄處的厚度為0 .45 ~ 0 6mm，因此一定要選用耐腐蝕的材料進行制造，對板片采用表面防腐措施是難以奏效的。金屬材料的耐腐蝕性能可參考有關文獻。
板式換熱器墊片的材料，既耍耐溫又要耐腐蝕，各種墊片材料的容許使用溫度可參考文獻。
五、其他
板式換熱器一般不推薦板式換熱器用于易燃、易爆、有毒介質的換熱，如果一定要使用，則其設計壓力至少比工作壓力高一個公稱級別，墊片的耐溫、耐腐蝕要十分可靠，制造上要格外慎重。
對用于強腐蝕介質的板式換熱器，應在板束周圍安裝一個防護罩，以兔液體泄漏傷人;對于流體中含有少量固體雜質的場合，應在流體的入口裝設一個過濾器。
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